输煤线（如电厂、煤矿、钢铁厂的煤炭输送系统）的粉尘治理需兼顾安全（预防粉尘爆炸、保障人员健康）和环保（控制排放、减少污染）双重目标，其安全环保设计需结合粉尘产生特点、设备特性及法规要求，形成 “源头控制 - 过程治理 - 末端净化 - 安全防护 - 环保达标” 的全流程方案。以下从设计原则、核心环节治理、安全设计、环保设计及系统管理五个维度展开说明。

输煤线除尘系统设计核心原则
输煤线粉尘治理需遵循 “预防为主、综合治理”，具体原则包括：

源头优先：通过密闭、减阻、降速等方式减少粉尘产生（如降低皮带转运落差、优化溜槽角度）；
分级治理：针对不同粉尘产生点（卸煤、储煤、输送、破碎等）采用差异化方案（如密闭 + 除尘、喷雾 + 收集结合）；
安全前置：因煤尘属可燃性粉尘，需同步设计防爆、防静电、浓度监测等安全措施；
环保达标：排放浓度、无组织扬尘需符合国家及地方标准（如《大气污染物综合排放标准》GB16297）；
经济可行：系统运行能耗低、维护便捷，收集粉尘可回收利用（如返回输煤线）。
二、主要粉尘产生点及针对性治理方案
输煤线粉尘主要源于物料扰动、落差冲击、气流携带，需按环节精准治理：
1. 卸煤环节（火车 / 汽车卸煤、翻车机）
粉尘特点：卸煤时物料下落冲击大，伴随大量气流卷起粉尘，属高浓度扬尘点。
治理方案：
采用全密闭罩（将卸煤区域封闭，仅留操作口），罩内维持微负压（避免粉尘外溢）；
配套大型布袋除尘器（处理风量 10000-50000 m³/h），通过管道收集罩内粉尘；
辅助高压喷雾降尘（在卸煤口周围布置雾化喷嘴，雾滴粒径 50-100μm，湿润粉尘颗粒）。
2. 储煤场（堆取料机、煤堆）
粉尘特点：露天或半露天煤堆受风力侵蚀、堆取料机作业扰动产生扬尘。
治理方案：
优先采用封闭料场（钢结构 + 防尘顶，配合通风系统）；
堆取料机悬臂、料斗处设局部密闭罩 + 小型除尘器（处理风量 3000-8000 m³/h）；
煤堆表面喷洒抑尘剂（延长湿润时间，减少风蚀）。
3. 破碎环节（破碎机进出口）
粉尘特点：物料破碎时挤压、撞击产生细粉尘，随气流从进料口、出料口溢出。
治理方案：
破碎机整体封闭（仅留进料 / 出料溜槽），溜槽与破碎机连接处设柔性密封帘（减少缝隙漏风）；
进出口上方设吸尘口（风速 15-20 m/s），连接旋风 + 布袋组合除尘器（先除粗尘，再精滤，总效率≥99.5%）。
4. 皮带输送（转运点、落料点）
粉尘特点：皮带间转运时，物料下落产生 “诱导风”，携带粉尘从落料点、皮带边缘溢出（占输煤线粉尘总量的 60% 以上）。
治理方案：
落料点设导流溜槽（减少落差至≤1.5m，降低诱导风）；
转运点设密闭式导料槽（长度≥3 倍皮带宽度，两侧用橡胶板密封），导料槽顶部设吸尘口（连接除尘器）；
皮带表面安装清扫器（清除残留煤尘，避免二次扬尘），辅助低压喷雾（在导料槽出口侧，湿润皮带表面粉尘）。
5. 煤仓（顶部进料口、底部出料口）
粉尘特点：煤仓进料时物料冲击仓内空气，导致粉尘从顶部 “反喷”；底部出料时因负压吸入外部空气，卷起粉尘。
治理方案：
顶部设呼吸阀 + 吸尘罩（连接工业除尘器，平衡仓内气压）；

底部出料口与皮带连接处设伸缩式密闭罩（随料位变化调整高度，减少漏风）。