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PAF300工业耐高温吸尘器
工业耐高温吸尘器是一种专为处理高温废料、粉尘而设计的特种工业吸尘设备，广泛应用于铸造、冶金、焊接、锅炉、电力等行业。它与普通吸尘器的核心区别在于其材料和设计能够承受持续的高温吸入物。
高效过滤系统：
多采用竖装式滤筒设计，过滤面积大，容尘量高，清灰效果好。
配备脉冲反吹清灰系统，通过压缩空气定时喷吹滤筒，将附着在表面的粉尘震落，保持设备持续的高吸力。
安全保护系统：
温控报警装置：在集尘桶或滤芯附近安装有温度传感器。当吸入物料温度过高，超过设定安全值时，会自动切断风机电源或声光报警，保护设备和防止火灾。
产品详情
耐高温工业吸尘器核心特点与关键技术
耐高温材质：
主机壳体：通常采用加厚碳钢（可选镀锌或喷塑防腐） 或304/316不锈钢制造，确保结构强度和在高温环境下的稳定性。
过滤系统：这是最关键的部分。使用特殊的耐高温滤材，如：
诺梅克斯（Nomex）滤筒：可长期耐受≤200°C的温度，瞬时可达220°C。具有良好的阻燃性和耐磨性。
P84（聚酰亚胺）滤筒：耐温性更好，长期使用温度可达260°C。
陶瓷纤维滤筒：可用于更高温度（可达500°C以上）的极端工况，但成本较高。
配件与管道：吸尘软管通常采用特殊橡胶（如硅胶管） 或覆有钢丝的耐高温夹布管，能够弯曲并耐受高温烫伤。吸尘扒头和配件也多由金属制成。
冷却装置（核心降温技术）：
前置旋风分离/沉降室：高温物料吸入后，首先通过一个巨大的旋风桶或沉降室。通过物理降速和离心力，让大部分高温颗粒物直接沉降到集尘桶底部，避免其直接接触滤芯，从而有效降温。
气流冷却设计：在吸入口或管道处设计有补风阀或冷却风夹套。通过吸入周围的冷空气与热气流混合，在到达滤芯前将其温度降至滤材可承受的范围。这是最常用且高效的被动冷却方式。
高效过滤系统：
多采用竖装式滤筒设计，过滤面积大，容尘量高，清灰效果好。
配备脉冲反吹清灰系统，通过压缩空气定时喷吹滤筒，将附着在表面的粉尘震落，保持设备持续的高吸力。
安全保护系统：
温控报警装置：在集尘桶或滤芯附近安装有温度传感器。当吸入物料温度过高，超过设定安全值时，会自动切断风机电源或声光报警，保护设备和防止火灾。
防火星装置：在吸入口或管道中加装防火星滤网或阻燃器，防止焊接、切割产生的大颗火星被吸入引发燃烧。
防爆设计：对于可能产生爆炸性粉尘（如铝粉、镁粉、粮食粉尘）的环境，设备需具备防爆认证，包括防爆电机、泄爆片、静电导出系统等。
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