一、系统基本组成
工业中央除尘系统由多个关键组件协同工作，整体可分为吸尘环节、输送环节、净化环节、控制环节四大模块，具体组成如下：


吸尘组件
吸尘罩 / 吸尘口：直接对准产尘点（如设备投料口、打磨工位、物料转运点），通过负压将粉尘吸入系统，其形状（如圆形、矩形、喇叭形）和安装位置需根据产尘特点设计（避免遮挡操作，确保吸尘效率）。
柔性软管 / 硬管：连接吸尘罩与主管道，用于灵活调整吸尘点位置（软管适用于移动产尘点，硬管用于固定工位）。
管道输送系统
主管道：通常为镀锌钢管、不锈钢管或 PVC 管，负责将各吸尘点的含尘气体汇总输送至净化主机，管径需根据风量和风速设计（避免粉尘沉积）。
弯头、三通、阀门：用于管道转向、分支和调节各吸尘点的风量分配（如手动 / 电动风阀，平衡各点负压）。
净化主机
滤尘装置：核心净化部件，内置滤料（如滤袋、滤筒、褶皱滤料），通过筛分、惯性碰撞、吸附等作用截留粉尘，滤料材质根据粉尘性质选择（如高温粉尘用玻璃纤维滤料，腐蚀性粉尘用 PTFE 滤料）。
清灰装置：定期清除滤料表面附着的粉尘（避免堵塞），常见方式有脉冲喷吹清灰（高效、常用）、反吹清灰、机械振打清灰等。
风机：提供系统负压动力，需匹配系统阻力（管道阻力 + 滤料阻力），选型需计算风压和风量（风压≥系统总阻力，风量≥各吸尘点风量之和）。
集尘装置：收集滤料截留的粉尘，如抽屉式集尘箱、螺旋输送机、星型卸料器（用于连续排尘），便于粉尘回收或无害化处理。
控制系统
以 PLC 为核心，可实现自动清灰（根据滤料阻力自动触发）、风机变频调节（与生产设备联动，非生产时降速节能）、故障报警（如滤料堵塞、风机过载）等功能，部分系统可接入工厂物联网平台实现远程监控。
二、中央除尘系统工作原理
吸尘阶段：风机启动后，系统内形成负压，产尘点的含尘气体通过吸尘罩被吸入，经软管 / 硬管进入主管道。
输送阶段：含尘气体在管道内高速流动（风速 12-20m/s，防止粉尘沉积），汇总后进入净化主机。
净化阶段：含尘气体通过滤尘装置，粉尘被滤料截留（粗粉尘在入口处被预分离，细粉尘被滤料微孔拦截），净化后的洁净气体（粉尘浓度≤10mg/m³，符合环保标准）经风机排出（可直接排放或回用）。
粉尘收集：滤料表面的粉尘通过清灰装置脱落，落入集尘装置，最终由人工或自动卸料装置（如螺旋输送机）排出。